大型塑料容器系列之塑料水箱制作的工艺

在制造塑料水箱的过程中，成本成为一个重要的考虑因素。因此，轧制工艺比其他类型的技术具有更大的市场优势。与吹塑成型工艺和注塑成型工艺相比，滚压成型工艺可以容易地产生不同零件的有效成本。轧制成形过程可以制造另一种没有内芯的模型，只要可以进行微小的改变。

由于零件的生产过程处于高温和旋压过程的状态，它不同于在零件重量下形成的模具，因此注射成型过程不需要特殊处理来承受压力测试。

转换产品的生产成本也降低了，因为轻塑料通常需要更多的原材料才能转换成重塑料。在轧制过程中，原机型的成本节约将是未来高产量的发展趋势。

与其他工艺相比，轧制工艺提供了更多的设计空间。滚压成型工艺可以将多个零件组合成一个完整的模具，在早期设计合理，大大降低了装配成本。滚动过程允许产品设计者自由想象。设计师可以选择更好的材料，包括食品和药物管理局批准的材料。生产过程中的添加剂能有效抵御气候、静电干扰等外部因素的侵袭。完美的表面设计是设计过程中的亮点之一，即插头、电线、把手和水槽。设计师还可以设计多壁模具，这些模具可以是中空的或充满泡沫的。轧制工艺设计的多样性使得轧制工艺的使用更加频繁。此外，滚压模具的成本相对较低。滚压模具的成本约为吹塑成本的1/3至1/4，适用于大型塑料制品的成型。轧制塑料制品边缘强度好，产品边缘厚度大于5mm，完全可以解决中空制品边缘薄的问题。滚筒可用于设置各种刀片；形状可能非常复杂，厚度可能超过5mm。轧制塑料可生产全封闭产品；旋转塑料制品可以填充发泡材料以实现隔热；辊壁厚度（大于2mm）可自由调整，无需调整模具。

在众多优点中，优秀的同事也有缺点。没有任何技术是完美的。只有管理者才能减少劣势或更容易弥补劣势。有一些塑料工艺和缺点：

1.必须对材料进行研磨和粉碎，以增加成本；

2、加工周期长，不适合批量生产；

3.塑料品种较少；

4.打开和关闭模具是一种繁重的体力劳动。